ZMS型直埋式波纹补偿器

        直埋式波纹补偿器又称直埋式波纹管,直埋双向伸缩器,适用于只有轴向位移的管路中,本产品具有补偿横向位移和轴向于横向合成位移的能力,但因为补偿量较小一般只做为轴向补偿更能发挥器特性,使用寿命更长、更安全可靠。

        全国销售热线:136-8383-5638

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        产品介绍

        补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
        补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型,其中以波纹补偿器较为常用,主要为保障管道安全运行,具有以下作用:
        1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
        2.波纹补偿器伸缩量,方便新浪网管道的安装与拆卸。
        3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
        4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

        一、膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。
        二、膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。
        三、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素:管道公称直径DN接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。

        范围和用途

        直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。

        安装要求

        直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿,同时具有超强抗弯能力,所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿,其它性能跟普通波纹补偿器相同。
        使用时需要注意的是直埋内压波纹补偿器要求在两固定支座之间只装一个波纹补偿器,其补偿器对支座作用力的计算与单式波纹补偿器对支座作用力的计算相同,由于直埋内压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。

        技术参数
        通径 波数 压力等级MPa 波纹管 大外径 接管端口 总长L
        DN 0.25 0.6 1 1.6 2.5 有效面积 尺寸 尺寸 (mm)
        轴向补偿量mm/刚度N/mm cm2 mm mm
        50 8 14/153 12/318 12/318 12/635 11/1310 37 120 φ57x3.5 361
        16 27/76 24/158 24/158 24/318 23/655 445
        32 52/38 48/79 48/79 48/159 46/328 621
        65 8 19/213 18/213 18/213 18/424 15/841 55 159 φ73x4 377
        12 30/142 29/142 27/142 27/283 25/421 425
        24 60/71 58/107 54/107 54/142 50/211 581
        80 8 30/179 30/179 30/358 29/358 27/650 81 162 φ89x4 430
        10 54/143 37/143 37/286 37/286 32/325 466
        20 108/72 74/72 74/143 74/143 64/163 660
        100 6 34/138 34/277 33/417 33/417 32/817 121 180 φ108x4 410
        10 56/83 56/166 56/250 54/250 50/409 492
        20 112/42 112/83 112/125 108/125 100/205 712
        125 5 37/136 36/272 36/408 35/408 33/801 180 221 φ133x4 410
        9 66/76 65/151 65/227 63/227 60/401 412
        18 132/38 130/76 130/114 126/114 120/201 711
        150 5 49/100 49/200 48/300 45/456 44/845 257 245 φ159x4.5 433
        8 88/63 78/125 77/188 71/286 65/423 518
        16 159/32 156/63 154/94 142/143 130/211 756
        200 4 58/95 56/193 56/288 56/480